EVA泡棉加工工艺流程进程首要包括填充——保压——冷却——脱模等4个时期，这4个时期直接抉择着制品的成型质量，并且这4个时期是一个无缺的接连进程。

1、填充时期 

填充是悉数注塑循环进程中的一步，时间从模具闭合开端注塑算起，到模具型腔填充到大约95%中止。理论上，填充时间越短，成型功率越高，但是实践中，成型时间或许注塑速度要遭到很多条件的制约。

EVA泡棉加工工艺流程具体有哪些

高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的效果而存在粘度降低的现象，使整体活动阻力降低；有些的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在活动控制时期，填充做法一般取决于待填充的体积巨细。即在活动控制时期，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果一般很大，而薄壁的冷却效果并不明显，所以速率的成效占了优势。

低速填充，热传导控制低速填充时，剪切率较低，有些粘度较高，活动阻力较大。由于热塑料弥补速率较慢，活动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量灵敏为冷模壁带走。加上较少数的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的活动阻力。

由于喷泉活动的原因，在活动波前面的塑料高分子链排向几乎平行活动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链彼此平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中逗留时间不相同，温度、压力也不相同），构成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放恰当的角度用肉眼调查，可以发现有明显的接合线发作，这便是熔接痕的构成机理。熔接痕不只影响塑件外观，一同由于微观结构的懈怠，易构成应力会合，然后使得该有些的强度降低而发作开裂。

一般来说，在高温区发作熔接的熔接痕强度较佳，由于高温现象下，高分子链活动性较佳，可以彼此穿透盘绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为靠近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 

2、保压时期

eva加工保压时期的效果是继续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以赔偿塑料的缩短做法。在保压进程中，由于模腔中现已填满塑料，背压较高。在保压压实进程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作细微移动，塑料的活动速度也较为缓慢，这时的活动称作保压活动。由于在保压时期，塑料受模壁冷却固化加速，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度继续增大，塑件也逐渐成型，保压时期要一向继续到浇口固化封口中止，此时保压时期的模腔压力抵达较高值。

在保压时期，由于压力恰当高，塑料出现有些可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此构成密度分布随方位及时间发作变化。保压进程中塑料流速很低，活动不复兴主导效果；压力为影响保压进程的首要要素。保压进程中塑料现已布满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力凭仗塑料传递至模壁外表，有撑开模具的趋势，因此需求恰当的锁模力进行锁模。涨模力在正常现象下会悄悄将模具撑开，对于模具的排气具有帮忙效果；但若涨模力过大，易构成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有用进行保压。

3．冷却时期

 在eva加工注塑成型模具中，冷却系统的计划十分首要。这是由于成型塑料制品只需冷却固化到一定刚性，脱模后才华防止塑料制品因遭到外力而发作变形。由于冷却时间占悉数成型周期约70%～80%，因此计划的冷却系统可以大幅缩短成型时间，进步注塑生产率，降低本钱。计划不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加本钱；冷却不均匀更会进一步构成塑料制品的翘曲变形。

根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两有些发出，一有些有5%经辐射、对流传递到大气中，其他95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的效果，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。

EVA加工注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间构成。其间以冷却时间所占比重较大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量巨细。脱模时期塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因剩余应力致使的懈怠现象或脱模外力所构成的翘曲及变形。